Трибологічні властивості анодно-іскрових покрить на сплавах алюмінію.

Анотація

Встановлено, що в теперешній час технологія анодно-іскрових покрить в загальному достатньо добре досліджена. Однак недостатність рекомендацій по вибору режимів технологічних процесів та трибологічних характеристик в різних умовах експлуатації обмежують широке впровадження даної технології. Задачею даної роботи був аналіз  процесів нанесення анодно-іскрових покрить, вдосконалення технології та дослідження зносостійкості зразків, оброблених за вказаною і традиційною анодною технологією. Розробка технології нанесення захисних покриттів на вентильні метали в умовах іскрового розряду включала в себе вибір електроліту і режиму роботи ванни: напруга, густина струму, гідродинамічні умови та інші параметри. Випробування на зносостійкість проводилися на  спеціальній установці. Конструктивно установка виконана двухпозиційною, що дозволяє одночасно випробувати два зразки з різними умовами навантаження при постійній швидкості ковзання. Конструкція установки реалізує схему тертя вал-вкладиш. Дослідження анодно-іскрових покриттів в режимі граничного змащування досліджувалось у середовищі індустріального масла. За критерій зношування приймався ваговий знос зразків по результатам вимірювань ваги до і після зношування. Встановлено, що тривалий електроліз в умовах іскріння приводить до утворення анодних  покриттів, що перевищують за своїми властивостями плівки, отримані шляхом безіскрового оксидування. Порівняльні дослідження зносостійкості анодно-іскрових покрить і  гальванічних анодних покрить за одакових умов випробувань показали, що знос анодно-іскрових покрить майже вдвічі нижчий для всього  навантажувального діапазону. Розглянута технологія рекомендується для підвищення зносостійкості елементів приладів з алюмінієвих сплавів, що працюють в умовах корозійно-механічного зношування